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           羽絨制品生產加工水洗羽絨，生產過程中需要將水禽宰殺后獲取羽絨羽毛，經過水洗和高溫消毒等工序后加工為標準毛。水洗加工又包括粗洗、精洗工藝，是廢水排放的主要環節。羽絨廢水含蛋白質、動物油脂和少量無機物與細碎羽絨以及原料羽毛粘附的泥土、砂粒、糞便、少量洗滌劑和微量除臭劑等。主要污染因子包括pH值、懸浮物、BOD、CODcr、總氮、氨氮、陰離子表面活性劑等。福源環保根據羽絨廢水性質，設計出了一套羽絨廢水處理工藝，能夠實現羽絨廢水的達標排放。

         (1)針對廢水水質特點，強化污水預處理，采用固液分離機-撈毛機，去除廢水中的泥砂、羽毛等，并回收利用羽毛。

         (2)針對廢水透明度較低，懸浮物濃度較高的特點，采用以氣浮為預處理工藝，通過部分加壓溶氣氣浮的浮除作用，去除水中絕大部分懸浮物質，在氣浮處理過程中，投加適量的混凝劑及助凝劑，以強化氣浮處理效果，減輕后續處理負荷。

         (3)針對廢水可生化性較好的特點，擬對廢水進行生化處理，利用微生物分解作用去除廢水中的可溶性的有機物及部分不溶性的有機物。

         (4)針對污水處理站改造場地有限，選用MBR(膜生物反應器)為主體工藝，該工藝為活性污泥法與膜分離技術相結合的水處理技術，是比較成熟的工藝技術。技術優點占地面積小，處理出水水質好、系統穩定等。

         (5)考慮到盡可能降低改造成本，充分利用現有污水站的資源，對現有調節池、混凝沉淀池進行改造利用。新增的工藝設備采用成套設備的方式，并放置于水池頂部，以節約占地面積。

           車間產生的水洗水、甩干水等生產廢水由管路收集后經撈毛機撈取廢水中殘留的羽絨和毛屑，用于回收再加工，可產生一定的經濟效益；撈毛機出水進入調節池中，在調節池內設置穿孔曝氣系統，在此池中均勻水質、調節水量。出水經泵提升至氣浮裝置，利用加壓溶氣氣浮作用去除廢水中絕大部分懸浮的、膠體的羽絨、毛屑等污染物，同時可視情況投加藥劑進一步去除廢水中污染物；氣浮出水自流進入好氧池。自流至MBR池，MBR系統無需設置二沉池，由于膜的分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水水質穩定，另外膜分離也使微生物完全被截流在生物反應器內，使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了對污染物的整體去除效率，也保證了良好的出水水質，同時對進水負荷(水質及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水。MBR出水經泵抽吸至回用水箱。

            福源環保將“氣浮+MBR”工藝應用在羽絨廢水改造工程中，處理效果明顯，出水水質優于《羽絨工業水污染物排放標準》(GB21901-2008)表3相關標準中的要求，處理出水95%以上可回用于車間再生產、廠內綠化、沖廁等。實際運行成本僅為0.6元/m3，年總運行成本10.8萬，年節約水費約37.6萬元。采用“氣浮+MBR”工藝處理羽絨廢水，可為企業節約大量成本，同時大大減輕了廢水對周邊環境的影響，具有較大的經濟和社會效益，在廢水處理系統升級改造工程中有著廣闊的應用前景。